河南雙誠:機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐

　　本發(fā)明涉及一種機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，包括豎向設置的爐體，爐體內(nèi)形成焚燒腔;焚燒腔側(cè)壁開有數(shù)個干污泥入口，爐體底壁開設排渣口，爐體頂部開設至少一個尾氣出口;焚燒腔內(nèi)底壁設有適于攪拌推進污泥機械回轉(zhuǎn)裝置，機械回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)設有適于對污泥干化輸送熱風的布風通道。該發(fā)明區(qū)別于單獨干化焚燒系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)窯，投資運行成本低。通過機械回轉(zhuǎn)裝置，熱風穿過布風通道，再從第一風帽及第二風帽均勻布風，提高焚燒干化效率。旋轉(zhuǎn)的中軸帶動回轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，第一風帽及第二風帽攪拌污泥，加快污泥焚燒干化。推刀推移污泥，提高攪拌效率。污泥在爐體中干化焚燒并氣化排出，焚燒污染物少，控制效果好，適用于市政污泥及部分工業(yè)污泥的處理處置。

　　權利要求書

　　1.一種機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，其特征是，包括豎向設置的爐體(1)，所述爐體(1)內(nèi)形成焚燒腔(2);

　　所述焚燒腔(2)的側(cè)壁開有數(shù)個干污泥入口(3)，所述爐體(1)的底壁開設排渣口(4)，所述爐體(1)的頂部開設至少一個尾氣出口(5);

　　所述焚燒腔(2)內(nèi)的底壁設置有適于攪拌推進污泥機械回轉(zhuǎn)裝置(6)，所述機械回轉(zhuǎn)裝置(6)內(nèi)設有適于對污泥干化輸送熱風的布風通道。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，其特征是，所述機械回轉(zhuǎn)裝置(6)包括中軸(61)、軸端蓋(62)及多條回轉(zhuǎn)臂(63);

　　所述中軸(61)的下端從爐體(1)底壁穿過形成熱風進口(7);所述軸端蓋(62)設置在中軸(61)的上端，多條所述回轉(zhuǎn)臂(63)周向均布在軸端蓋(62)的側(cè)壁上;所述中軸(61)、軸端蓋(62)以及回轉(zhuǎn)臂(63)均為中空結構;

　　每條所述回轉(zhuǎn)臂(63)上均設置若干個第一風帽(8)，所述第一風帽(8)上開設若干個第一風孔(81);所述中軸(61)、軸端蓋(62)、回轉(zhuǎn)臂(63)以及第一風帽(8)內(nèi)部連通形成所述的布風通道。

　　3.根據(jù)權利要求2所述的機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，其特征是，每條所述回轉(zhuǎn)臂(63)上還設置有多個第二風帽(9);

　　所述第二風帽(9)設置在遠離軸端蓋(62)一側(cè)的回轉(zhuǎn)臂(63)上;

　　所述第二風帽(9)包括布風管(91)、固定塊(92)及推刀(93)，所述固定塊(92)套設在布風管(91)上，所述布風管(91)的側(cè)壁開設若干個第二風孔(911)，所述推刀(93)的上端邊與固定塊(92)的下底面固定連接，所述推刀(93)的內(nèi)側(cè)邊與布風管(91)的側(cè)壁固定連接;

　　所述布風管(91)為中空結構，所述布風管(91)設置在回轉(zhuǎn)臂(63)的下端，且所述布風管(91)的進風口與回轉(zhuǎn)臂(63)連通。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，其特征是，所述爐體(1)的側(cè)壁上設置有多個適于補充熱風的二次風入口(10)，所述二次風入口(10)位于干污泥入口(3)的上方。

　　5.根據(jù)權利要求4所述的機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，其特征是，所述二次風入口(10)上方的爐體(1)側(cè)壁上開有多個適于輸送燃料的輔燃風入口(11)，所述輔燃風入口(11)上設置有燃燒器(12)。

　　6.根據(jù)權利要求1所述的機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，其特征是，所述爐體(1)的側(cè)壁上設置有多個用于降低焚燒腔(2)內(nèi)溫度的應急補水口(13)。

　　7.根據(jù)權利要求6所述的機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，其特征是，所述爐體(1)的頂部開設有尾氣應急排放口(14)。

　　8.根據(jù)權利要求5所述的機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，其特征是，所述輔燃風入口(11)上方的爐體(1)側(cè)壁上開有多個干化再熱尾氣入口(15)。

　　9.根據(jù)權利要求1所述的機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，其特征是，所述干污泥入口(3)連接干污泥輸送機(16)，所述排渣口(4)連接排渣輸送機(17)。

　　10.根據(jù)權利要求1所述的機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，其特征是，所述機械回轉(zhuǎn)裝置(6)還包括驅(qū)動機構(64)，所述驅(qū)動機構(64)設置在爐體(1)下方的中軸(61)上。

　　說明書

　　機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及污泥處理處置技術領域，具體涉及一種機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐。

　　背景技術

　　根據(jù)城鄉(xiāng)環(huán)境改善升級需要，污泥處置缺口大，迫切需要穩(wěn)定可靠的處置技術;在環(huán)境容量、土地資源等因素限制影響下，經(jīng)濟發(fā)達和土地資源缺乏的城市在填埋受阻、堆肥銷路受限的情況下，針對污泥的處理處置正逐步轉(zhuǎn)向干化焚燒。

　　污泥焚燒包括單獨焚燒和協(xié)同焚燒，當前我國的污泥焚燒大多采用協(xié)同焚燒模式。但現(xiàn)有技術中的焚燒爐存在污染物稀釋排放，焚燒污染物控制效果差，焚燒不規(guī)范等現(xiàn)象與問題。且在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)如上海，雖然已開展多個單獨干化焚燒項目建設，但項目投資運行成本高，關鍵設備和技術依賴進口，國內(nèi)缺少成熟可靠的污泥單獨干化焚燒核心技術和焚燒爐裝備。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，解決了以往污泥焚燒爐不能低成本且高效果焚燒干化污泥的問題。

　　本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種機械回轉(zhuǎn)式污泥焚燒爐，包括豎向設置的爐體，所述爐體內(nèi)形成焚燒腔;

　　所述焚燒腔的側(cè)壁開有數(shù)個干污泥入口，所述爐體的底壁開設排渣口，所述爐體的頂部開設至少一個尾氣出口;

　　所述焚燒腔內(nèi)的底壁設置有適于攪拌推進污泥機械回轉(zhuǎn)裝置，所述機械回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)設有適于對污泥干化輸送熱風的布風通道。

　　進一步，所述機械回轉(zhuǎn)裝置包括中軸、軸端蓋及多條回轉(zhuǎn)臂;

　　所述中軸的下端從爐體底壁穿過形成熱風進口;所述軸端蓋設置在中軸的上端，多條所述回轉(zhuǎn)臂周向均布在軸端蓋的側(cè)壁上;所述中軸、軸端蓋以及回轉(zhuǎn)臂均為中空結構;

　　每條所述回轉(zhuǎn)臂上均設置若干個第一風帽，所述第一風帽上開設若干個第一風孔;所述中軸、軸端蓋、回轉(zhuǎn)臂以及第一風帽內(nèi)部連通形成所述的布風通道。

　　進一步，每條所述回轉(zhuǎn)臂上還設置有多個第二風帽;

　　所述第二風帽設置在遠離軸端蓋一側(cè)的回轉(zhuǎn)臂上;

　　所述第二風帽包括布風管、固定塊及推刀，所述固定塊套設在布風管上，所述布風管的側(cè)壁開設若干個第二風孔，所述推刀的上端邊與固定塊的下底面固定連接，所述推刀的內(nèi)側(cè)邊與布風管的側(cè)壁固定連接;

　　所述布風管為中空結構，所述布風管設置在回轉(zhuǎn)臂的下端，且所述布風管的進風口與回轉(zhuǎn)臂連通。

　　進一步，所述爐體的側(cè)壁上設置有多個適于補充熱風的二次風入口，所述二次風入口位于干污泥入口的上方。

　　進一步，所述二次風入口上方的爐體側(cè)壁上開有多個適于輸送燃料的輔燃風入口，所述輔燃風入口上設置有燃燒器。

　　進一步，所述爐體的側(cè)壁上設置有多個用于降低焚燒腔內(nèi)溫度的應急補水口。

　　進一步，所述爐體的頂部開設有尾氣應急排放口。

　　進一步，所述輔燃風入口上方的爐體側(cè)壁上開有多個干化再熱尾氣入口。

　　進一步，所述干污泥入口連接干污泥輸送機，所述排渣口連接排渣輸送機。

　　進一步，所述機械回轉(zhuǎn)裝置還包括驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構設置在爐體下方的中軸上。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　區(qū)別于單獨干化焚燒系統(tǒng)中采用的回轉(zhuǎn)窯，本發(fā)明采用機械回轉(zhuǎn)式焚燒爐，投資運行成本低。通過機械回轉(zhuǎn)裝置，熱風從熱風進口進入布風通道，再從第一風帽及第二風帽的風孔布風，實現(xiàn)均勻布風，提高焚燒爐的焚燒干化效率。旋轉(zhuǎn)的中軸帶動回轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，以使第一風帽及第二風帽攪拌污泥，加快污泥焚燒干化。第二風帽攪拌污泥的同時，推刀推移污泥，提高攪拌效率。

　　污泥在爐體中直接干化焚燒并氣化排出，焚燒污染物少，控制效果好，適用于城鎮(zhèn)市政污泥及部分工業(yè)污泥的處理處置。實現(xiàn)污泥最大程度的減量，污泥減量程度達到90%，便于最終的處置。解決了污泥填埋侵占土地和二次污染的問題。

　　干化后的尾氣循環(huán)進入焚燒內(nèi)，既實現(xiàn)干燥尾氣的脫臭，又實現(xiàn)低氮燃燒效果。飛灰量遠低于流化床焚燒爐，從而降低了飛灰處理成本和費用。相比于鼓泡床焚燒爐，本發(fā)明的啟動時間約為2小時左右，大幅縮短時間，且減少啟動費用。